高溫噴霧干燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機

粘壁現(xiàn)象嚴重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發(fā);

噴霧開始前干燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調(diào)節(jié)過大;

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風(fēng)的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當減小進料量,以提高排風(fēng)溫度。

產(chǎn)品純度低,雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設(shè)備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過濾;重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細產(chǎn)品顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風(fēng)溫度。

跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān),某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

高溫噴霧干燥機CY-8000Y氣流式噴霧造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合

●關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

●全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

●噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

●手動控制：如在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

●二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備。

●內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

●為了保持樣品的純凈，配備了進風(fēng)口過濾器。

●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率。

●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；

●創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

有些產(chǎn)品需要在丙酮或乙醇等有機溶劑中進行干燥，如果在干燥室內(nèi)存在火源和足夠的氧氣，那么釋放的蒸汽就會產(chǎn)生爆炸風(fēng)險。在這種情況下，通常采用不助燃的惰性氣體(如：氮氣)替代標準空氣作為干燥介質(zhì)。對氧氣含量進行持續(xù)監(jiān)控，使其保持在較低水平，以確保設(shè)備的安全運行，避免發(fā)生爆炸危險。

圖2所示系統(tǒng)是一種用于干燥碳化鎢等硬質(zhì)合金的噴霧干燥設(shè)備。用于制作切削或采礦工具的粉末會懸浮在有機溶劑中，需要在干燥前進行碾磨。設(shè)備采用封閉式設(shè)計，以保護環(huán)境不會受到溶劑和金屬粉末排放的影響。在冷凝裝置中對蒸發(fā)溶劑進行冷凝處理，氮氣再循環(huán)到干燥設(shè)備的入口。讓設(shè)備保持在微正壓狀態(tài)，避免將環(huán)境空氣吸入系統(tǒng)。采用*的自動設(shè)備控制，操作安全是此類設(shè)備的關(guān)鍵問題之一。

噴霧干燥設(shè)備的安全注意事項是有可能會發(fā)生爆炸。不同于以往將整個設(shè)備列為特殊區(qū)域的做法，現(xiàn)在是分別對設(shè)備的不同部分和噴霧干燥設(shè)備內(nèi)的各個區(qū)域進行風(fēng)險和安全評估。不斷更新的ATEX指令和機械指令將繼續(xù)提升相關(guān)標準，并提高人員安全性。

噴霧干燥設(shè)備供應(yīng)商根據(jù)特定的用戶要求和Hazop程序設(shè)計了一套定制解決方案。由專業(yè)團隊負責(zé)解決安全問題，確保生產(chǎn)的每臺噴霧干燥設(shè)備的安全性。在任何應(yīng)用中，斯必克流體SPX FLOW提供的設(shè)備都能夠展現(xiàn)操作安全性，且符合各項安全標準。